جودة السيطرة
CFSسياسة الجودة الخاصة بـ "العميل أولاً، لا عيوبيعد بنسبة نجاح إنتاج تبلغ
99.8% ومعدل إعادة تصنيع المنتج أقل من 0.2%.
99.8%
معدل نجاح الإنتاج
<0.2 ٪
معدل إعادة العمل
99%
رضا العملاء
100%
التتبع
الشهادات والمعايير العالمية
يفي نظام مراقبة الجودة لدينا بمعايير السلامة والشهادات الدولية
ISO 9001
إدارة الجودة
معايير UL
2034 / 2075 / 217
شهادة CE الأوروبية
EN 50291 / EN 14604
علامة UKCA
معتمد من قبل BSI
نظام مراقبة الجودة
نظام شامل يمتد من مراقبة المواد الواردة إلى ضمان الجودة الصادرة
مراقبة الجودة الواردة
تضمن وحدة مراقبة الجودة الواردة (IQC) أن جميع المواد الخام والمكونات الرئيسية تفي بالمواصفات قبل الإنتاج.
مراقبة الجودة أثناء العملية
يقوم قسم مراقبة الجودة أثناء الإنتاج بمراقبة عملية الإنتاج بأكملها لضمان الاتساق والاستقرار.
ضمان الجودة الصادرة
تقوم هيئة ضمان الجودة بإجراء عمليات تفتيش نهائية لمنع خروج المنتجات غير المطابقة للمواصفات.
التوقعات القادمة
يتم فحص جميع المواد الخام والمكونات الرئيسية وفقًا لعملية الموافقة على جزء الإنتاج (PPAP) أو مواصفات المنتج أو الرسومات.
التحقق من البائع
تتحقق SQA مما إذا كان المورد مدرجًا في قائمة الموردين المعتمدين (AVL).
الفحص وأخذ العينات
يتم فحص المواد وفقًا لمعايير AQL
معالجة عدم المطابقة
تحليل 8D ومراجعة مجلس مراجعة المواد (MRB) للمواد المعيبة
الإصدار والتوثيق
موافقة مدير الجودة وتوثيقها
نقاط التحكم الرئيسية
موافقة مدير الجودة وتوثيقها
ملاحظة: يجب وضع المواد التي تفتقر إلى PPAP أو COC في حالة "التعليق" حتى اكتمال جميع وثائق الجودة والامتثال.
إجراءات فحص العملية
يضمن سير عمل مراقبة الجودة أثناء الإنتاج اتساق المنتج من خلال التوثيق الموحد والتفتيش متعدد المستويات
تدفق عملية الإنتاج
مراقبة الجودة الواردة
يجب إكمال وتأكيد الوثائق الفنية، وحالة المعدات، وتدريب الموظفين. كما يجب تحديد العمليات الرئيسية من خلال خطط التحكم.
فحص القطعة الأولى
يقوم عامل خط الإنتاج بإجراء فحص أول قطعة قبل بدء الإنتاج الضخم.
التحكم في العملية
يقوم المشغلون بإجراء عمليات تفتيش ذاتية وتفتيش متبادل. وتجري هيئة ضمان الجودة عمليات تفتيش دورية وفقًا لهذه العملية.
معالجة الحالات الشاذة والتحكم الإحصائي في العمليات
يتم الإبلاغ عن أي خلل فوراً. تُعزل المنتجات المعيبة، وتُصنّف، وتُعالج تمهيداً لإصلاحها. ويُطبّق نظام مراقبة الجودة الإحصائي.
أخذ عينات بنسبة 10% مع التحقق اليومي من مؤشرات بيئة الإنتاج (درجة الحرارة، الرطوبة، الضغط).
إجراء تعديلات فورية لأي انحراف لضمان بيئة إنتاج مستقرة.
تحسّن الأداء النوعي من خلال الإحصاءات البيانية وتحليل القضايا الرئيسية.
إجراءات التفتيش عند المغادرة
ضمان مطابقة المنتجات النهائية لمتطلبات العملاء والمتطلبات التنظيمية قبل التسليم
التحقق من قائمة المواد
تحقق من قائمة المواد والتغييرات الهندسية
الاختيار مظهر
فحص بصري للعيوب التجميلية
اختبار الهيكل
تحقق من دقة التجميع والأبعاد
اختبار الوظيفة
التحقق من صحة جميع المتطلبات الوظيفية
فحص التغليف
تأكد من التعبئة والتغليف الملائم ووضع الملصقات
توثيق
سجلات التتبع الكاملة
أخذ العينات من مستوى الجودة المقبول
أخذ العينات الإحصائية بناءً على مستوى الجودة المقبول
الموافقة على الإصدار
الموافقة النهائية على جودة الشحن
معالجة الدفعات غير المطابقة
بالنسبة للدفعات غير المطابقة للمواصفات، تقوم الأقسام المعنية بتطبيق إجراءات مراقبة العيوب، وتحليل الأسباب الجذرية، واتخاذ الإجراءات التصحيحية. وهذا يضمن وصول المنتجات عالية الجودة فقط إلى عملائنا.
اختبار الموثوقية
تشمل اختبارات الموثوقية الاختبارات الميكانيكية والكهربائية والوظيفية في مراحل EP وPP وMP، مما يضمن استقرار المنتج واتساقه.
في سيناريوهات الاستخدام الواقعية. تم تصميم نظام الاختبار هذا لتحقيق هدف موثوقية بنسبة 99%، مما يقلل بشكل فعال من مخاطر
فشل الدفعات وتعزيز قدرة المنتج على التكيف مع سوق المنتجات وثقة العملاء.
فيما يلي قائمة باختبارات الموثوقية لمرحلة MP ⬇️
لا. | عناصر الاختبار | الكمية | ينطبق على النموذج | المعيار المرجعي | تجنب المخاطر |
|---|---|---|---|---|---|
1 | اختبار حساسية LTC | 32 | وحدة تصوير ضوئية | UL217 42/UL268 31 EN14604 5.2/5.4 AS3786 5.3 | تجنب إطلاق إنذار كاذب أو تفويت الإنذار بالكامل |
2 | اختبار حساسية الحرارة | 32 | وحدة وظيفة التسخين | UL521 19 UL539 14 | تجنب تشغيل الدفعة بأكملها دون إنذار في بيئة ذات درجة حرارة عالية |
3 | اختبار حساسية أول أكسيد الكربون | 32 | وحدة مزودة بوظيفة CO | UL2034 41 EN50291 6.3.4 | تجنب تشغيل الدفعة بأكملها، فلن يصدر أي إنذار أو تأخير في التنبيه عند تجاوز تركيز أول أكسيد الكربون الحد المسموح به. |
4 | اختبار شدة الإضاءة | 32 | وحدة إضاءة ستروب | أولسنومكس شنومكس | تجنب الإنذارات المرئية غير الكافية للمجموعة بأكملها |
5 | اختبار تشغيل معدل الارتفاع | 32 | وحدة وظيفة التسخين | أولسنومكس شنومكس | تجنب فحص الدفعة بأكملها لتجنب عدم اكتشاف الارتفاع السريع في درجة الحرارة |
6 | ميزة اختبار الحساسية | 5 | وحدة أيون، بولي إيثيلين، وحدة أيون/بولي إيثيلين كومبو | UL217 42.7 UL2034 43 | إنذار كاذب أو إنذار مفقود |
7 | اختبار السمع | 32 | جميع الوحدات مزودة بمخرج صوت | UL217 84/UL268 70 UL2034 65/UL539 23 EN14604 5.17 EN50291 6.3.16 AS3786 5.19 | تجنب المجموعة بأكملها، حيث ينخفض مستوى الصوت إلى أقل من 85 ديسيبل على مسافة 3 أمتار |
8 | اختبار تيار الإنذار (Ia). اختبار تيار الاستعداد (Is) | 32 | جميع الوحدات | CFS | تجنب البطاريات ذات العمر الافتراضي الأقصر. |
9 | اختبار التفريغ الساكن | 5 | جميع الوحدات | UL217 68/ UL2034 59 UL268 56 EN14604 5.14 AS3786 5 15b | تتسبب الكهرباء الساكنة في تلف الرقائق |
10 | اختبار الجهد المنخفض (البطارية) | 32 | جميع الوحدات مزودة ببطارية | UL217 56.2 /UL268 45.2 UL2034 39.2 EN14604 5.16 EN50291 6.3.17 AS3786 5.17 | تجنب تشغيل الدفعة بأكملها، فلن يصدر أي إنذار عند انخفاض جهد البطاريات |
11 | اختبار تشغيل غير طبيعي | 32 | جميع الوحدات | CFS | تجنب حدوث خلل في برنامج الدفعة بالكامل |
كاشف الدخان وكاشف أول أكسيد الكربون من الشركة المصنعة الأصلية CFS صندوق اختبار الدخان
CFS صناديق الأنفاق EN54
CFS صندوق حساسية أول أكسيد الكربون
CFS اختبار إلكتروني كهربائي - جهاز اختبار التفريغ الكهروستاتيكي
CFS اختبار وظائف أجهزة إنذار الدخان - صناديق الأنفاق EN54
CFS اختبار سعة بطارية جهاز الإنذار
CFS جهاز اختبار مستوى الصوت
CFS جهاز اختبار موثوقية أجهزة الإنذار
CFS جهاز اختبار موثوقية 10 آلاف إنذار
يساهم ذلك بشكل فعال في تقليل مخاطر فشل الدفعات وتعزيز قدرة المنتج على التكيف مع سوق المنتجات.
تلتزم جميع الاختبارات بمعايير UL217 و EN14604 و UL2034.
يضمن الاختبار في مراحل EP وPP وMP جودة متسقة طوال دورة حياة المنتج.
التتبع
تحديد واضح، وبيانات كاملة، وعمليات قابلة للتتبع تغطي سلسلة التوريد بأكملها
ثلاثة مبادئ أساسية
تحديد واضح
تحديد الهوية الفريدة من خلال MRN وMO وP/N والرقم التسلسلي ورقم الدفعة
بيانات كاملة
تقارير التفتيش، وسجلات الإنتاج، ووثائق النقل في كل مرحلة
العمليات القابلة للتتبع
إمكانية التتبع السريع للمورد والدفعة وخط الإنتاج للكشف عن أي خلل
تغطية العملية
المواد الواردة
مرحلة ضمان الجودة مع رقم تسجيل المواد وتقارير التفتيش
الإنتــاج
تتبع سير العمل باستخدام أرقام أوامر العمل وأرقام الدفعات
شحنة
السلع النهائية مع سجلات تتبع كاملة
ملاحظة: يمكن تتبع جميع منتجات الشحن والسلع التامة الصنع والسلع نصف المصنعة وفقًا لاسم المنتج ورقم القطعة ورقم التسليم ورقم أمر الشراء ورقم الدُفعة.
إجراءات تقديم شكاوى العملاء
معالجة شاملة لمشاكل جودة العملاء مع استجابة سريعة وتقارير ثمانية الأبعاد
فوري
جمع المعلومات
جمع بيانات النموذج، والدفعة، والكمية، وظاهرة الفشل
في غضون يوم عمل واحد
التدابير المؤقتة
اتخاذ تدابير لمنع تفاقم المشكلة
مستمرة
تحليل السبب الجذري
إجراء تحليل الأسباب الجذرية لتحديد الأسباب الكامنة
في غضون 10 أيام عمل
تقديم تقرير 8D
تقرير كامل عن الإجراءات التصحيحية (8D)
بلغت نسبة رضا العملاء 99% خلال العام الماضي، دون أي شكاوى كبيرة.
ينطبق على معالجة مشكلات جودة العملاء، وعمليات سحب المنتجات، وتحليل عمليات سحب المنتجات الميدانية، وجمع بيانات COPQS.
مراقبة المنتجات المعيبة
تحديد المنتجات غير المطابقة وعزلها والتخلص منها بشكل صحيح
عدم المطابقة الواردة
عدم مطابقة الإنتاج
عدم المطابقة الصادرة
التطوير الدائم
يتم تسجيل جميع المنتجات المعيبة من خط الإنتاج، وتقوم إدارات الجودة والإنتاج بتحليل الأسباب، وإعداد التقارير الشهرية، وإصدار التدابير التصحيحية لتقليل معدل العيوب باستمرار.
دورة PDCA
تحليل السبب الجذري
تقارير شهرية
إدارة الحلقة المغلقة
ملتزم بِ خالي من العيوب
يهدف نظام مراقبة الجودة لدينا إلى منع المنتجات المعيبة من مغادرة السوق، وتحسين استقرار المنتج،
وضمان موثوقية المنتج في التشغيل طويل الأمد.